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　　SKD11冲压模具钢滚压技术有哪些特点？

　　

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　　冲击滚压所需压力较小

　　

　　试验结果表明：为了使零件表面产生一定的塑性变形量，冲击滚压时比一般滚压所需施加的压力小得多。例如，对材料为中硬度的碳钢和较高硬度的高温合金的高强度螺栓圆角进行的冲击滚压和一般滚压对比试验表明，当圆角部位的变形量相同时，冲击滚压时所需的压力仅为一般滚压时的10%—17%。这显然是由于冲击载荷使材料表面易于变形所致。由于所需的压力较小，使这种技术可以在较小的设备上进行。另一方面，也使一些受设备限制而不便处理的较大零件的表面强化处理获得一种新的途径。

　　

　　冲击滚压后零件的表面质量较好

　　

　　为提高零件疲劳强度等目的的表面强化工艺，通常对表面质量要求都比较高。试验结果表明，冲击滚压后零件的表面质量良好，表面粗糙度较小。表面质量不低于一般滚压的效果，其表面粗糙度Ra值小于0.2μm。能满足一般零件的要求。

　　

　　冲击滚压适用于处理多种零件形面

　　

　　现在常用的一般滚压方法通常只适用于滚压回转体类零件。我们用冲击滚压方法对平面和曲面进行了试验，这种方法同样有效。由于冲击滚压同时具有滚压和喷丸方法的技术特点，只要正确处理好冲击滚压工具，控制好工件与工具之间的相对运动以及冲击力，滚压力等工艺参数，就能对平面和曲面等进行处理。试验结果表明，零件的表面粗糙度，硬度都得到一定程度的改善。这对某些不便采用一般滚压方法的零件形面提供了一种有效的表面强化方法，并能获得较好的表面质量。

　　

　　冲击滚压技术简单易行

　　

　　根据上述分析可见，冲击滚压技术并不复杂。冲击滚压装置也仅比一般的滚压装置增加了一个用于引起冲击载荷的冲击源。属于一项简单易行且效果良好的表面强化技术。

　　

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