CPM粉末冶金工具钢
CPM粉末冶金工具钢现货规格齐全，可零切，热处理，来图可加工。提供原厂材质报告，欢迎新老客户咨询合作！
与传统炼钢比较
CPM工艺与传统冶金工艺相比区别在于成锭过程的不同，CPM工艺是将精炼的钢水通过一个喷嘴，利用高速气体的冲击使其雾化成微小的球形液滴，快速冷却成微粒粉末，在雾化塔底部收集起来。由于冷却速度***快，从而阻止了偏析的形成，所以每个粉末颗粒的化学元素分布十分均匀、碳化物尺寸非常细小。粉末微粒经筛分、包套、密封并抽真空，在相当于锻造的温度下进行热等静压压制（HIP），使其成为完全致密、组织结构均匀、晶粒度细小的钢锭。CPM工艺生产的钢锭可以采用锻造、轧制等通用手段进行加工，而材料的***终性能（如韧性等）得到明显的改善。同传统冶金工艺相比，CPM工艺具有的优点如下：
1.消除了偏析；
2.化学成分、组织结构十分均匀，晶粒度非常细小；
3.钢中硫化物分布均匀细小，大大改进了钢的机加工性能。
与传统粉末冶金的比较
CPM一开始就被称为微粒冶金，与传统意义上的粉末冶金工艺有本质的区别，CPM工艺的特点如下：
1.CPM产品的致密度达到**，无残留间隙；
2.CPM产品是**的钢，制造过程中无粘合剂加入；
3.CPM工艺是在相当于锻造温度条件下进行热等静压压制（HIP），微粒边界间能充分扩散彼此完全结合，HIP过程中无融化现象产生（烧结过程边界会产生熔化导致遗传脆性）；
4.由于金属的粉末颗粒来自同一钢包的钢水，所以CPM产品的化学成分非常均匀，不包含任何***立元素的粉末。
CPM粉末工具钢的优点：
对于工具制造商而言：
※ 持续稳定的热处理结果
※ 热处理过程中可以预见的尺寸变化
※ 优异的磨削能力
※ 稳定的涂镀层
※ 机加工性能的改善
※ 电火花加工效率高
对于终端使用者而言：
※ 可生产高合金
※ 耐磨性的改善
※ 工具性能持续稳定
※ 良好的磨削性（重新修复）
CPM粉末钢牌号：
高耐热、高耐磨性工模具钢CPM 1V
CPM 1V是中碳高合金工具钢，高耐热同时具有高的冲击韧性和耐磨性，既适合热作又适合冷作模具使用。CPM 1V粉末钢具有高质量、高均匀性，超大尺寸稳定性、可磨削性和韧性。
高耐热、高耐磨性工模具钢CPM 3V
CPM 3V具有耐冲击工具钢的高的冲击韧性和高合金CPM工具钢的耐磨性。将硬度处理至HRC58～60时，其耐冲击韧性明显高于D2以及CPM M4，接近S7耐冲击钢水平，可解决崩角、断裂问题。在耐磨性上，其3%的钒含量使CPM 3V耐磨性大大超过A2和D2，接近M2。由于其回火温度较高，这种热稳定性有利于涂镀或氮化等表面处理。
如果选材要求不但具有耐冲击工具钢的高韧性，而且要具备高合金钢的耐磨性，那么CPM 3V是您***理想的选择！
耐磨工模具钢的高端标志CPM 10V
CPM 10V是一种高钒工具钢，其具备***高耐磨性的同时，仍具优良韧性和机械加工性，已经成为高耐磨产业工具的标准。由于优异的耐磨和良好的韧性，使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的***选。特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下，更应该选择CPM 10V。
无偏析高速钢CPM M4
CPM M4是一种高钒高速钢，当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M2或 M3有更好的耐磨性和韧性。
超高速钢CPM T15
CPM T15属于钨系高速钢，具有***高的耐磨性；同时钴元素的存在又保证了其良好的红硬性。CPM T15是一种制造切削特硬材料用刀具的理想材料。PM微粒粉末冶金工艺使粉末钢材产品组织匀细，碳化物分布均匀，尺寸更加稳定，提高了磨削性能和韧性。该工艺可以制造出依靠传统冶金工艺无法制造的超高合金材料。
品质保证
万利钢特殊钢所有的进口材料都通过正式合法的途径进口至国内销售，可以提供《原材料海关进口报关单 》《原厂材料质量证明书》等文件，我们确保进口材料都是正宗正牌，保证客户获得高质量的材料和尽可能低的单价。
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原文标题：CPM粉末冶金工具钢
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